一、多根漆包线和铜管（铜端子）焊接，多根漆包线加导线和铜管（铜端子）焊接
办法：选用专用的热熔焊接机直接焊机，漆包线不需求事前刮漆皮，焊接进程中漆皮主动气化，脱漆洁净，焊接安稳，效率高。
原理：把电极发生的电阻热传到铜端子上，使用这个热量以及加压力进行压接。是使用电阻热能保证首要剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。
应用行业：新能源汽车电机、电梯电机、空调电机、办公设备电机等电机引出线焊接。
二、漆包线和U型铜端子（弯钩铜端子）焊接：1-2根线
办法:直接选用中频点焊机进行焊接。
原理：选用中频逆变直流点焊机焊接。电极压住铜端子，使用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件触摸部发生焦耳热，热量首要融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子触摸点进行熔融的金属连接、焊接。
漆包线焊接步骤：
1、当U型端子（弯钩铜端子）下压还未与下部分触摸时，电流从铜弯钩自身流过，经过铜弯钩的内阻发热，以此热量除去漆包线的漆，此进程电流的安稳性非常重要，因为假如电流过大，弯钩由于横截面积小，容易承受不了大电流而迸裂。
2、当去漆后，弯钩的前部分在带电的情况下与下部分触摸焊合，完结封口。此进程电流可稍大，因导电面积变大。

漆包线焊接难点：
1、漆包线漆皮需求彻底爆开，根绝漆包线没彻底爆开发生的虚焊；能看到漆包线漆皮烧焦状。
2、漆包线变形量需求控制，变形量不超过1/3。确保漆包线不容易断，但漆包线去漆皮后又能和铜片熔接，焊接牢固；
3、需求依据不同结构产品，电极资料和形状需求特别设置，确保最佳焊接效果；
4、避免炸火，避免不良率。
应用行业：汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、触摸器焊接、马达端子、汽车电子零部件。
总结：这类点焊机需求注意：1、平稳的电流波形；2、阶梯型电流形式（主动焊接情况下，钩子数多的转子焊接必备。）
三、单根小线径漆包线焊接在PCB电镀层，陶瓷电镀层，金属表面电镀层上
办法：选用逆变直流点焊机，电极（焊头）直接点焊漆包线。
原理：逆变直流点焊电源配以精细加压机头和专用点焊咀(耐高温大电阻资料），点焊咀正负电极成左右连接，点焊咀压住漆包线时，大电流短时间流经焊咀，焊咀瞬时发生热能，热能首要烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。
使用规模：广泛使用在各种带小线圈电子元器件的出产制作，如电声器件、微型喇叭、微型传感器、蓝牙耳机、摄像头、高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、感应式IC卡、金融智能IC卡等引出线接点的焊接。
这种焊接方式只适合细小漆包线（直径0.25mm内）的焊接，假如漆包线太粗，则对点焊咀损耗太大，没有实践经济意义。假如线径较大，能够去漆皮，不焊接，在电感职业有使用。
四、细小漆包线多圈缠绕在铜柱上焊接
漆包线焊接办法：
办法1、镍管或镍端子将漆包线和铜柱套起后选用中频点焊机焊接。
原理：使用镍管自身导电产热将漆包线去漆，同时使用镍管可焊性好的长处将镍管，漆包线和铜端子熔在一起，形成牢固安稳的焊点。和U型钩子的焊接方式类似。
办法2、选用微弧焊机(精细钨极氩弧焊机/微型TIG焊接）直接焊接。
原理：精细钨极氩弧焊机使用恒定电流焊接电源在钨电极和工件之间发生电弧，并使用由此发生的热量进行焊接。焊接区通常是使用外加气体（由慵懒屏蔽气体或维护气体:氩气或氦气）供给维护以避免大气污染一种电弧焊办法，其长处是电弧和熔池可见性好，操作便利；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。
办法1：需求镍管，需求考虑耗材成本；办法2效率相对电阻焊慢一些。
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